11月24日，由中冶北方设计的甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司粉矿磁化焙烧选矿改造一期工程顺利完成连续72小时功能考核，原矿处理量和焙砂回收率均超过设计值，悬浮炉系统实现达产达标。
项目位于甘肃省嘉峪关市酒钢集团宏兴股份有限公司选烧厂区内，总规模为年处理铁粉矿660万吨。设计4条生产线，分两期建设，一期工程建设1条年处理165万吨铁粉矿的生产线。中冶北方仅用不到一年时间就完成了项目可行性研究、初步设计以及全套施工图设计。项目于2019年11月正式进入生产运营阶段，前期由于设备原因，达标而不达产。经过一年多艰难的调试和改造，在今年11月21日至23日72小时项目功能考核期间，项目日平均处理原矿5183.71吨，达到设计值的103.66%；焙砂回收率完成89.64%，高于设计值1.64个百分点；焙砂磁精品位55.48%，高于设计值0.48个百分点；悬浮焙烧炉煤气单耗1.21GJ/t,较设计值降低0.19GJ/t，系统运行安全稳定，悬浮炉系统实现达产达标，项目取得突破性进展。
中冶北方在设计中充分考虑悬浮磁化焙烧工艺特点、试验指标及设计可行性，采用高压辊磨、加压过滤、立磨、提精降杂磁选等高效、节能、环保的先进技术及设备，确定粉矿选矿工艺由原磨矿-强磁选工艺改造为悬浮磁化焙烧-再磨再选工艺，项目实现全线连续生产后，主要技术经济指标均达到设计水平。
酒钢铁粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造项目是酒钢为提高自有资源利用率、降低生产成本而确立的重点项目，兼具新技术产业化和老厂改造于一身。项目的成功实施，解决了酒钢镜铁山式难选铁矿石几十年来的选矿技术难题，提高了酒钢自产铁精矿质量及自产粉矿利用率，进一步降低生铁成本，解决酒钢钢铁主业铁料资源自给短板问题，可实现年创效过亿元，为酒钢集团取得极好的环境效益和社会效益。
酒钢项目是悬浮磁化焙烧技术在国内铁矿行业首次工业化应用，为难选氧化矿石选矿技术难题提供了高效的解决方案。悬浮磁化焙烧技术的成功应用是我国铁矿石选矿技术的一次重大突破，其高指标、低能耗、高效率、大处理量的特点决定了该技术处于国际领先水平。项目的成功设计、运行进一步奠定了中冶北方选矿技术引领行业的地位，彰显了中冶北方冶金铁前领域技术服务“国家队”的品牌形象。
